การวิเคราะห์กระบวนการผลิตของเส้นใยหลักโพลีเอสเตอร์ที่ทนไฟ

ในฐานะที่เป็นวัตถุดิบสิ่งทอที่สำคัญการใช้งานเส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่มีเปลวไฟที่ใช้ในการใช้งานมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเสื้อผ้าการตกแต่งบ้านอุตสาหกรรมและสาขาอื่น ๆ . กระบวนการผลิตรวมเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนสารเคมีเข้ากับเทคโนโลยีการปั่นแบบดั้งเดิม กระบวนการ .

การเตรียมวัตถุดิบและการปรับเปลี่ยน

การผลิตไฟเบอร์หลักโพลีเอสเตอร์ที่ทนไฟได้เริ่มต้นด้วยการปรับสภาพของชิปโพลีเอสเตอร์ (PET) . เพื่อให้สารทนไฟของไฟเบอร์ต้องมีการเติมสารหน่วงไฟของไฟ การผสมหรือ copolymerization . ชิปโพลีเอสเตอร์ที่ได้รับการแก้ไขจะต้องแห้งเพื่อควบคุมปริมาณความชื้นต่ำกว่า 50ppm เพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพของการหมุนละลายที่ตามมา .

ละลาย

ชิปโพลีเอสเตอร์ที่ถูกดัดแปลงแห้งเข้าสู่เครื่องอัดรีดสกรูและละลายลงในเครื่องแบบหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง (ประมาณ 280-290 องศา) . หลังจากการละลายถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยปั๊มวัดแสงจะเข้าสู่การปั่น ความสม่ำเสมอของเส้นใยและความละเอียดของเส้นใยเดียวมักจะ 1.5-5.0 denier .

การระบายความร้อนและการใส่น้ำมัน

กระแสการหลอมเหลวที่สกัดนั้นจะถูกทำให้แข็งตัวเป็นเส้นใยที่เพิ่งตั้งขึ้นใหม่ในอุปกรณ์ระบายความร้อนด้านข้างหรือพัดแหวน . อุณหภูมิอากาศเย็นถูกควบคุมที่ 15-25 องศาและความเร็วลมจะถูกปรับให้เข้ากับโครงสร้างของไฟเบอร์ ประสิทธิภาพ .

การวาดภาพและคดเคี้ยว

เส้นใยที่เพิ่งเกิดขึ้นจะเข้าสู่กระบวนการวาดภาพผ่านแผ่นดิสก์ลวดคู่มือและการวาดแบบหลายขั้นตอน (การวาดภาพรวมหลายครั้ง 3-4} ครั้ง) มักใช้เพื่อปรับปรุงการวางแนวและความแข็งแรงของเส้นใย . เส้นใยที่ดึงมาเป็นเค้กไหม

การตัดและบรรจุภัณฑ์

เค้กไหมเข้าสู่เครื่องตัดและถูกตัดเป็นเส้นใยสั้นของความยาว 38-102 มม. ตามความต้องการ . เส้นใยที่ถูกตัดจะถูกบีบอัดลงในก้อนโดยเครื่องผูกและในที่สุดก็ตรวจสอบคุณภาพและบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิตของเส้นใยหลักโพลีเอสเตอร์ที่ทนไฟต้องการการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดอัตราส่วนร่างและการกระจายตัวของสารหน่วงไฟเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของเส้นใยที่มั่นคง . ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อมการวิจัยและพัฒนาตลาด